Chế tạo bộ trao đổi nhiệt là một quy trình kỹ thuật phức tạp, quy trình này bao gồm nhiều bước khác nhau, từ thiết kế đến lắp ráp và kiểm tra. Hãy cùng tìm hiểu một quy trình tổng quát để chế tạo bộ trao đổi nhiệt cùng cơ khí MPT.
1. Thiết kế bộ trao đổi nhiệt
Xác định yêu cầu kỹ thuật trước khi chế tạo, bao gồm:
-
Đánh giá yêu cầu về hiệu suất, lưu lượng, nhiệt độ và áp suất
-
Thiết kế cấu trúc và chọn loại bộ trao đổi nhiệt. Có nhiều loại như bộ trao đổi nhiệt kiểu ống (shell and tube), kiểu tấm,... Thiết kế ống dẫn, tấm ngăn, bộ cánh tản nhiệt và hệ thống kết nối đầu vào/ra phù hợp. Các thông số quan trọng gồm kích thước, chiều dài ống, số lượng ống và cách bố trí.
2. Lựa chọn vật liệu
Chọn vật liệu có khả năng chịu nhiệt, ăn mòn và áp suất. Thép không gỉ, đồng, hoặc nhôm là vật liệu thường được sử dụng cho bộ trao đổi nhiệt.
3. Gia công
-
Cắt và gia công các bộ phận: Cắt, uốn, hàn các bộ phận như ống, vỏ, cánh tản nhiệt theo thiết kế. Kích thước và độ dày của ống phải phù hợp với áp suất và nhiệt độ của môi trường làm việc.
-
Gia công bề mặt: Đảm bảo bề mặt nhẵn, không có khuyết tật, để tối ưu hóa khả năng truyền nhiệt và giảm thiểu ăn mòn.
4. Chế tạo tấm ngăn và vỏ bọc
-
Chế tạo tấm ngăn giúp điều chỉnh luồng chất lỏng hoặc khí qua bộ trao đổi nhiệt để tối ưu hoá quá trình giải nhiệt.
-
Vỏ bọc bộ trao đổi nhiệt có thể được hàn hoặc bắt vít với khung đỡ. Vỏ bọc này cần có độ bền cao và khả năng chống ăn mòn tốt để bảo vệ các bộ phận bên trong.
5. Hàn và lắp ráp
-
Hàn các bộ phận lại với nhau: Đảm bảo các mối hàn chắc chắn và kín để tránh rò rỉ.
-
Lắp ráp hoàn chỉnh: Kết nối các bộ phận lại với nhau theo đúng thứ tự và quy trình. Hệ thống đầu vào và đầu ra khỏi bộ trao đổi nhiệt sẽ được lắp đặt, đảm bảo phù hợp với lưu lượng và áp suất của hệ thống.
6. Kiểm tra chất lượng
-
Kiểm tra không rò rỉ: Thực hiện kiểm tra áp suất và độ kín cho bộ trao đổi nhiệt bằng cách bơm áp suất hoặc sử dụng khí nén để đảm bảo các mối hàn và kết nối kín.
-
Kiểm tra hiệu suất: Thực hiện thử nghiệm trong điều kiện hoạt động thực tế để đo hiệu suất truyền nhiệt và hiệu quả hoạt động của bộ trao đổi nhiệt.
7. Hoàn thiện và bàn giao
-
Bảo vệ bề mặt: Sơn hoặc xử lý bề mặt để chống ăn mòn.
-
Tài liệu kỹ thuật: Chuẩn bị tài liệu hướng dẫn sử dụng, bảo trì và các thông số kỹ thuật.
-
Bàn giao sản phẩm: Thực hiện bàn giao cho khách hàng và hỗ trợ lắp đặt nếu cần.
8. Bảo trì và bảo dưỡng
Hướng dẫn khách hàng về bảo trì định kỳ để duy trì hiệu suất và tuổi thọ của bộ trao đổi nhiệt.
Quy trình chế tạo bộ trao đổi nhiệt đòi hỏi sự chính xác và kỹ thuật cao từ giai đoạn thiết kế đến lắp ráp và kiểm tra chất lượng. Việc thực hiện tốt các bước trong quy trình sẽ đảm bảo sản phẩm cuối cùng đạt hiệu suất tối ưu và an toàn trong sử dụng.
Công ty cơ khí MPT là đơn vị chuyên thiết kế và chế tạo bộ trao đổi nhiệt/ dàn trao đổi nhiệt trên toàn quốc. Với kinh nghiệm nhiều năm trong lĩnh vực sản xuất thiết bị giải nhiệt, MPT cam kết mang đến cho khách hàng sản phẩm chất lượng tốt và giá thành hợp lý. Quý khách có nhu cầu về dàn trao đổi nhiệt calorifer hãy liên hệ với chúng tôi để được tư vấn và báo giá cụ thể.
CÔNG TY TNHH CƠ KHÍ MPT
Địa chỉ: D2 - đường TMT2A - Khu phố 4 - P. Trung Mỹ Tây - Q.12 -TP.HCM
Xưởng sản xuất: 175 Nguyễn Kim Cương, Ấp 8, Tân Thạnh Đông, Củ Chi, Tp. HCM
Hotline: 0975701357
Email: mptmeco@gmail.com
Website: https://thietbigiainhiet.com
